长安UNI-T很智能，你知道它的制造者更智能吗？

乔丹就是外挂

4 月 21 日，首位先享计划体验官将带领大家走进长安 UNI-T 生产制造基地，以直播的形式，全程可视化，带领用户参观 UNI-T 的智能化生产过程，解读 UNI-T 背后的生产故事、技术难点和先进工艺。


作为长安 UNI-T 的生产制造基地，生产基地总投资 25 亿元，占地面积 47.5 万平方米，设计产能 26 万辆 / 年，历经 14.2 个月的建设和发展，于 2018 年 5 月 15 日正式投入运营。


长安汽车 UNI-T 生产基地主要生产 SUV、MPV 等车型，生产线采用了先进的工艺和设备。冲压车间为全封闭高速双臂机械生产线，生产节拍达 15 次 / 分，低噪环保，同时采用同步控制，数控液压垫，全自动换模等关键技术。


此外，焊接首次采用 4 车型柔性线，自动化率达 50%。涂装车间为水性 3C1B+VOC 末端焚烧工艺，采用底部挤胶、底部密封、喷涂机器人。总装车间采用可升降大滑板，智能适应作业高度，底盘自动合装 AGV，玻璃自动挤胶、扭矩控制系统等。同时，以 " 时间更短、成本更低、库存更少、空间更小 " 的物流理念，着力打造成为一流的现代化工厂。
冲压车间



冲压车间总建筑面积 25820㎡，有 2 条 2400T 双臂全自动高速封闭式冲压生产线，最高生产节拍达 15（冲次数）/ 分钟，车间年最大产能达 700 万（冲次数），代表着当今国际最先进大型成套冲压设备生产水平。按照精益化、敏捷化、柔性化的生产理念，采用同步控制、全自动换模、节能型数控拉伸垫、全数字化监控等关键技术，主要承担长安汽车车型的大型外覆盖件冲压生产任务。


焊接车间



焊接车间总占地面积为 42000㎡，主要由一条柔性化主线和一条刚性主线和车身储运线构成，设计产能 26 万辆 / 年，最大产能为 39 万辆 / 年。为凸显智能焊接质量领先能力，车间配置具有国际化一流品质的全自动化设备 336 台。


总装车间



长安汽车 UNI-T 生产基地总装车间，作为长安汽车面积最大的车间，车间总占地 91500㎡，主要由 9 条主线、6 条分装线、2 条辅助输送线、2 条检测线和 2 条淋雨线构成，设计产能 26 万辆 / 年，最大产能为 39 万辆 / 年。为彰显智能、数字化总装领先能力，车间配置具有国际化一流品质的全智能、自动化设备 149 台，占比达 80%，实现生产、设备、质量和物流相互间的决策智能化监控和管理。生产效率提高 15% 以上、资源利用率提高 10% 以上、产品研制周期缩短 25% 以上、运营成本降低 15% 以上、产品不良品率降低 25% 以上、关键制造装备运行监控率达到 100%，总装车间制造智能化出于同行业领先水平。


在看得见的智能交互背后，还有更多看不见的智能工艺为 UNI-T 的高品质保驾护航。


长安汽车希望通过打造 UNI-T 强大的产品实力，去满足年轻一代消费者多元化的用车需求。对他们而言，汽车不只是交通工 具，更要满足他们的审美需求和情感需求。UNI-T 通过全新的设计，强大的智能车机系统，全新的蓝鲸动力和平台架构，以及 L3 级自动驾驶技术，对这些需求一一回应，UNI-T 为消费者提供了全新的选择和难忘的体验。